Когда речь идет об изготовлении листового металла, последние достижения в технологии плазменной резки меняют влияние, которое плазма может оказать на конечный результат. Плазменная резка высокой четкости обеспечивает высококачественную резку на более высоких скоростях, что позволяет сократить расходы, связанные со сверхурочной работой и дефектами. Вот пять заметных преимуществ плазменной резки и почему ее стоит рассмотреть для вашего следующего проекта по производству. К слову, заказать оборудование плазменной резки можно на https://fmg58.ru.
Преимущества
Повышенная скорость резки
Плазменная резка при использовании металла толщиной до 2 дюймов способна развивать скорость в два раза выше, чем кислородная резка. Чем тоньше металл, тем больше преимущества в скорости. Более тонкие металлы позволяют достичь скорости резки в 12+ раз выше, чем при кислородной резке. Резка большего количества деталей за меньшее время напрямую ведет к улучшению операций и повышению производительности.
Уменьшение количества окалины
При кислородной резке в результате химических реакций между сталью и кислородом образуется консолидированная окалина (оксидный шлак). Этот материал прилипает к срезам и для его удаления всегда требуется долбление или шлифовка. В отличие от этого, при плазменной резке высокой четкости используется электрически заряженный высокотемпературный газ, который плавит металл и выдувает расплавленный металл в сторону от разреза. Поскольку образуется минимальное количество окалины, а сам процесс удаляет излишки металла, долбление или шлифование, как правило, не требуется.
Скорость прокалывания с приподнятой внутренней частью
Многие виды резки требуют внутренней прошивки. При использовании кислородного топлива для прокалывания куска стали толщиной ½ дюйма процесс может занять более полуминуты, поскольку металл требует предварительного нагрева до температуры около 1830 градусов по Фаренгейту (1000ºC). В качестве альтернативы плазма высокой четкости пробивает тот же ½-дюймовый кусок металла за две секунды, что значительно повышает производительность.
Устранение коробления пластин
Высокая скорость плазменной резки, обеспечиваемая технологией плазменной резки высокой четкости, значительно снижает количество тепла, передаваемого материалу. Использование плазменной резки высокой четкости позволяет избежать коробления пластин тонких (от 18 калибров до ¼ дюйма) материалов — проблема, обычно затрагивающая материалы, которые медленнее режутся кислородным топливом.